項目背景
3,300 ㎡ 儲存空間
輸送線運行能力
快取記憶體架操作能力
採摘精確度
專案痛點
傳統吊裝作業效率低：人工操作吊裝設備效率低，無法滿足光伏支架生產線的快節奏要求。.
倉儲管理資訊化不足：缺乏對原材料和成品庫存的精細化和即時管理，導致物料搜索耗時，庫存周轉效率低。.
安全風險與勞工成本：重型太陽能支架與鋼捲的吊運，安全風險高，同時人工作業成本逐年攀升。.
空間利用率有限：傳統的堆疊和提升方法無法充分利用倉庫的垂直空間，限制了倉儲容量。.
解決方案
我們為這家工廠量身打造並部署了一套解決方案，整合了智慧型起重和高效管理，自動化處理太陽能光電支架生產中的關鍵材料：
智慧型吊裝設備整合：將原物料倉庫及成品倉庫的兩台吊裝設備進行智慧化升級，達到精準定位、自動控制。.
統一材料管理標準：
材料框架類型：使用單一標準材料框架，以提高管理效率；;
鋼捲規格：相容於寬度 ≤ 600mm 的鋼捲，滿足原料儲存需求；;
堆疊層數：最多可支援 5 層堆疊，最大化垂直空間利用率。.
高效的循環操作：系統可達到平均每件 2.2 分鐘的循環操作時間，確保快速的材料週轉。.
全面的智慧控制：透過智慧倉儲管理、視訊監控、安全管理及線上設備監控，實現倉儲作業的集中智慧控制。.
客戶價值
原料倉儲能力大幅提升：原料倉庫設計可儲存至少 260 捲寬度 ≤ 600mm 的鋼材，有效解決原料儲存瓶頸。.
成品倉儲位置的高密度利用：成品倉庫設計有 54 個 L5000 儲存位置、60 個 L7000 儲存位置及 54 個 L9000 儲存位置，每個位置最多可堆疊 5 層，大幅提升成品的儲存密度及總容量。.
生產效率與信息化雙提升：智能吊裝設備的自動化操作和集中化管理，在大幅提高生產效率的同時，也全面提升了工廠的智能化和信息化管理水平。.
有效降低安全風險：自動化操作減少人為干擾，結合視訊監控與安全控制，有效降低重物搬運的安全風險。.