項目背景
3,300 ㎡ 儲存空間
輸送線運行能力
快取記憶體架操作能力
採摘精確度
專案痛點
高潔淨度要求：新能源電池原料對儲存環境的潔淨度要求極高，傳統倉庫很難滿足。.
材料多樣性和相容性：系統需要儲存不同尺寸和規格的原料，要求高度的彈性和相容性。.
高效的生產線整合：倉儲與生產線之間需要無縫的自動整合，以減少人工干擾。.
高效的生產線整合：倉儲與生產線之間需要無縫的自動整合，以減少人工干擾。.
解決方案
高密度儲存：規劃並興建約 8,000 個倉儲位置，以最大化利用垂直空間。.
核心自動化系統：部署先進的托盤 SRM（堆垛機）系統、高效輸送系統和靈活的穿梭系統。.
環境與管理系統：整合專業的消防灑水系統，確保安全，並配備功能強大的 WMS（倉儲管理系統）與 WCS（倉儲控制系統），進行全面的智慧化管理。.
清潔度提升方案：在入倉前創新配置物料除塵裝置，從源頭大幅提升倉庫整體潔淨度，滿足新能源材料的嚴格標準。.
終極儲存相容性：系統完美支援兩種主流材料托盤尺寸：1.8m × 1.2m 和 1.1m × 1.2m，提供高度靈活的儲存解決方案。.
無縫 AGV 整合：可與客戶生產線 AGV 直接對接，建立從倉庫到生產線的全自動物料處理閉環，真正實現「無人」操作。.
客戶價值
確保產品品質，提高產量：通過嚴格控制倉庫清潔度，有效避免原材料污染，確保生產高品質的新能源電池。.
大幅提升作業效率：高度自動化可減少人工干擾，實現全天候不間斷的運作，大幅提升材料處理速度與翻轉效率。.
優化空間利用，降低成本：立體倉儲設計可將 3,000 平方公尺的樓地板空間轉換為龐大的倉儲容量，有效降低土地與營運成本。.
強化安全管理：專業的消防及環境控制系統，確保電池原料的安全儲存，符合業界最高標準。.
建立彈性、智慧型的供應鏈：支援各種材料尺寸，並與生產線無縫整合，為未來的生產擴充與產品迭代提供彈性支援。.