項目背景
3,300 ㎡ 儲存空間
輸送線運行能力
快取記憶體架操作能力
採摘精確度
專案痛點
大尺寸材料的存儲效率低：板材和型材產品尺寸大，傳統的堆疊方式導致倉儲密度低，倉儲空間利用效率低。.
複雜的多品種管理：SKU 數量眾多，形狀各異，手動管理困難且容易出錯。.
頻繁的小量出貨要求：傳統的取件方式效率低，難以快速回應頻繁的小量出件需求。.
高勞動密集度：大型、重型材料的人工搬運和倉儲屬於勞動密集型，會造成安全隱患。.
資訊管理滯後：缺乏與公司現有系統的有效整合，導致資料流程不順暢，妨礙精實管理。.
解決方案
我們為這家型材製造商量身定制並部署了一套高速、高精度的自動倉儲解決方案。該解決方案的核心採用了先進的智能抓取和處理技術，即 「高空分類智能倉儲 」概念：
高性能機器人系統：採用具有優異運動性能的智慧型機器人系統，可確保精確抓取與處理大型型材與板材。.
大型 SKU 管理：系統可有效管理多達 3000 種 SKU，輕鬆處理多樣化物料的複雜需求。.
標準托盤與高密度堆疊：單一類型的托盤 (1.2m x 2m)，方便標準化作業；堆疊深度可達 7 層，大幅提升垂直儲存密度。.
極高效率運作：平均週期時間：僅需 1.5 分鐘；單一托盤處理速度：12.8 秒/托盤；平均托盤重量：可處理 1 噸重的材料。.
智慧型排程與分類系統：整合智慧型排程與分類系統，達到金屬板與型材的分類與分區堆疊管理。.
客戶價值
快速專案交付與快速生產：專案可於一個月內完成。得益於金石空間物流機器人的簡易安裝和集中快速上電能力，以及高度標準化的軟體功能和倉儲區無安裝物品的優勢，在部署過程中實現了持續改進，大大縮短了生產時間。.
智能整合，實時數據互聯：智能排程分揀系統可與客戶現有的ERP系統無縫集成，實現完整的數據同步和實時互聯，大大提高了資訊管理水平。.
多倉合一，倉儲密度大幅提升：高空分類智慧倉」可透過延長倉庫區域長度，合併多個倉庫，提高其利用價值。透過高精度堆疊、取消叉車通道、增加倉儲高度等創新方式，在保持倉儲容量不變的情況下，倉儲面積縮小到原有的三分之一。這相當於將儲存密度提高了三倍，大幅優化了空間利用率。.
大幅提高了批量入库和批量出库效率：實現了板材和型材倉庫的分類分區管理，有效提高了大宗入庫作業的效率和大宗出庫作業的反應速度。.