智慧型升級與轉型專案計畫
用於製造倉庫
工業
ASRS
中國
增加儲存容量
提高外訪效率
高效率的分片揀選
大幅降低成本
項目背景
製造業在倉儲方面面臨四大核心挑戰： 長、重、多樣化的產品規格，導致高操作難度與安全風險; 為了增強企業競爭力，亟需進行 ; 和自動化升級。.
傳統倉儲方式導致空間利用率極低；SKU 和批次管理非常複雜，需要嚴格的可追蹤性；相互衝突的訂單處理流程意味著，依賴人工和重型設備的傳統倉儲模式已成為供應鏈中關於安全、效率、準確性和成本的瓶頸。.
客戶痛點
1. 空間利用率低： 大尺寸的型材佔用大量的地面空間，導致儲存效率低、成本高。.
2. 採摘效率低： 頻繁的「批量入貨、件數出貨」要求導致繁瑣的手動揀選流程，效率低下。.
3. 混亂的庫存管理： 多樣化的產品類型和無序的堆疊造成庫存資料不準確，使得盤點和定位貨物變得困難。.
4. 高操作風險： 依靠體力勞動和重型設備會產生高強度的工作量，並帶來重大的安全隱患。.
解決方案配置
- 以空間物流龍門機器人為中心的智慧型空中分類倉庫已經部署完成。.
- 高精度堆疊和分區放置管理 將倉庫的儲存密度提高了三倍。.
- 利用高效的「散裝進、散裝出」技術，機器人可在空中自動精確地儲存、擷取和分類鋁型材，將出貨效率提高四倍。.
- 其獨立開發的智慧型排程系統可與客戶的 ERP 系統無縫整合，實現即時資料連接和電子化排程。確保整體運作效率、準確性和穩定性。.
客戶利益
1. 增強儲存密度： 倉庫容量增加三倍，大幅提升空間利用率。.
2. 營運效率的躍進： 出貨處理速度提高了四倍，大幅縮短了訂單響應時間。.
3. 最佳化採摘模式： 透過精確的排程，有效率地執行「批量進貨、件數出貨」作業，將人為錯誤降至最低。.
4. 節省人工成本： 取代大量的人工處理和管理，大幅降低營運成本。.
服務
我們提供多種 raas
服務計劃
- 所有
- 澳洲
- 中國
- 日本
- 韓國
- 馬來西亞
- 新西蘭
- 新加坡
- 泰國
- 越南
天津工廠
本項目旨在為天津一家先進的光伏支架製造廠創建一套高度智能化的起重設備和倉庫管理系統。.
泰國一家飼料工業公司
泰國一家飼料廠以傳統模式運作，在空間管理方面面臨嚴峻挑戰。工廠內部堆滿了板條箱，雜亂無章，可供人工操作的空間極為有限。.
A 型材工業倉儲專案
一家型材工業公司面臨複雜的挑戰，包括大尺寸、多樣化的品種，以及頻繁的板材和型材產品小批量出貨需求。.
新能源電池原料自動倉儲專案
我們成功地為一家新能源電池公司建造了一個高度自動化的立體倉庫。倉庫總建築面積約 3,000 平方公尺，淨高 20 公尺。.
雙碳工業園區專案
我們成功地為一家領先的雙碳工業園區開發和實施了前瞻性的智慧物流和倉儲解決方案。此專案旨在支援園區內的綠色生產以及從原料到成品的高效率流程。.
辦公設備公司 專案背景：
一家全球知名的辦公設備公司，在 44 個國家營運，員工超過 44,000 人，在全球辦公設備市場佔有舉足輕重的地位。.