項目背景
隨著汽車行業的快速發展，某知名汽車零部件製造商對其成都基地的 KLT 倉庫的自動化和智能化提出了更高的要求。為打造智慧倉庫，提高整體運營效率，該公司急需升級自動化系統，優化小件商品的堆疊方式。此舉旨在提高倉庫空間利用率，簡化人員操作，有效降低現場作業時的安全風險，從而推動成都基地智慧物流的全面升級。.
43966
個人
3,300 ㎡ 儲存空間
100
箱/小時
輸送線運行能力
600
箱/小時
快取記憶體架操作能力
99.9
%
採摘精確度
專案痛點
高密度的人工操作：倉庫嚴重依賴人工操作和識別，導致工作量日益繁重。.
勞動強度與時間：員工工作時間長，造成高勞動強度，影響他們的健康和動力。.
作業精確度不足：手動操作容易出錯，導致出貨作業準確度低，影響供應鏈效率。.
人力資源的挑戰：傳統的營運模式導致招募困難，員工的穩定性不足。.
解決方案
智慧型機器人部署：部署 31 台 A42T 機器人，實現智慧型物料搬運與回收。高效率工作站配置：配備2個HaiPort工作站、6個緩衝架工作站、2個輸送線工作站，全面優化入庫、出庫、緩衝等流程。.
高密度儲存設計：利用 7900mm 高的貨架，大幅提升倉庫的立體儲存能力。.
多尺寸料箱相容性：系統支援各種 KLT 倉庫尺寸，包括
800 公釐(長) x 600 公釐(寬) x 280 公釐(高)
600 公釐(長) x 400 公釐(寬) x 280 公釐(高)
400 公釐(長) x 300 公釐(寬) x 280 公釐(高)
300 公釐(長) x 200 公釐(寬) x 280 公釐(高)
客戶價值
儲存容量的躍進：在 3,300 平方公尺的倉庫面積內，達到 43,966 個令人印象深刻的儲存位置，大幅提升空間利用率。.
作業效率與精確度：準確率超過 99.99%，大幅提升整體工作效率，有效避免人為錯誤。.
進料效率創新：輸送線的進料工作站可達到每小時 100 箱的最高處理速度。.
快速入料工作站可輕鬆滿足每小時 600 箱的處理需求，大大加快了物料的周轉速度。.