汽車智慧倉儲升級專案計畫
製造企業
提高營運效率
提高決策效率
節省超過 6 百萬的成本
減少工作場所意外
項目背景
汽車供應鏈倉儲面臨著極為複雜的挑戰和零容忍的要求。它必須準確回應生產線的準時 (JIT/JIS) 供應,以避免昂貴的停機損失。.
平衡兩種相互衝突的營運模式:
高週轉生產材料
大量低頻售后備件
客戶痛點
1.空間利用瓶頸:
狹窄的車間走道限制了傳統設備,導致空間利用率低。.
2.勞工效率與成本壓力:
手動處理效率低且成本高,難以滿足生產速度。.
3.管理盲點與可追蹤性挑戰:
手動處理缺乏資料記錄,造成物料狀態不透明及可追蹤性不足。.
4.系統協調與整合的挑戰:
複雜的現場設備佈局包含多個移動路徑,因此必須進行路徑交通管理和設備互鎖。.
解決方案配置
- 部署了 30 台混合運輸機器人,整合了 WCS 設備停靠系統和 RDS 排程系統。.
- 透過即時資料擷取,系統 實現了端到端的可追溯性和材料流的可視化管理, ,實現高效率的協同自動化物料處理。.
客戶利益
1.效率提升:
營運效率提高了超過 50%,材料交貨量和處理量大幅成長。.
2.成本最佳化:
每年節省成本超過 600 萬元,大幅減少材料浪費。.
3.管理升級:
實施資料驅動管理,提高決策效率 40%,同時維持整潔有序的工作場所。.
4.安全與永續性:
工傷率降低了 99.9%,實現了 「人為操作傷害為零」。“
服務
我們提供多種 raas
服務計劃
- 所有
- 澳洲
- 中國
- 日本
- 韓國
- 馬來西亞
- 新西蘭
- 新加坡
- 泰國
- 越南
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