汽車智慧倉儲升級專案計畫
製造企業
所有行業
AS/RS
中國
3,300 ㎡ 儲存空間
輸送線運行能力
快取記憶體架操作能力
採摘精確度
項目背景
一家汽車電子公司在上海和無錫的生產基地面臨在狹窄通道中處理物料的挑戰。傳統的手動操作模式在效率和成本上都遇到了瓶頸，而且缺乏透明的數據管理。.
此外，由於現場還有其他智慧型設備，因此必須進行路線管理和設備連結。為此，該公司引進了一套自動化系統，旨在打造專為窄巷道環境設計的智慧型搬運解決方案，從而全面提升生產效率和管理精密度。.
客戶痛點
1.空間利用瓶頸：狹窄的車間走道限制了傳統設備，導致空間利用率低。.
2.勞動效率與成本壓力：人工處理效率低且成本高，難以滿足生產速度。.
3.管理盲點和可追蹤性挑戰：手動處理缺乏資料記錄，造成不透明的物料狀態和可追蹤性缺口。.
4.系統協調與整合的挑戰：複雜的現場設備佈局包含多個移動路徑，因此必須進行路徑交通管理和設備互鎖。.
解決方案配置
此解決方案部署了 30 台混合式搬運機器人，與 WCS 設備停靠系統和 RDS 排程系統整合，專為窄至 1.2 公尺的通道而設計。.
RDS 可優化機器人集群路徑和任務，而 WCS 可與生產線設備無縫整合，實現高效協調的自動化處理。.
此外，該系統還可透過即時資料收集，實現物料流的全程可追溯性和可視化管理，為生產決策提供有力支援，確保整體運營的穩定性。.
客戶利益
1.效率提升：營運效率提升超過 50%，物料周轉率與處理量大幅成長。.
2.成本優化：每年節省成本超過 600 萬元，大幅降低材料浪費。.
3.管理升級：實施資料驅動管理，提高決策效率 40%，同時維持整潔有序的工作場所。.
4.安全與永續：工傷率降低 99.9%，實現 「人為操作傷害為零」。“
服務
我們提供多種 raas
服務計劃
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