項目背景
青島某知名家電企業在全國範圍內有大量倉儲管理需求。該公司的產品主要是大型重型產品，單個托盤裝載量通常超過 600 公斤。.
在傳統倉儲模式下，以人工方式分類這些重型產品不僅耗時耗力，而且效率低下。此外，叉車作業需要寬闊的走道，多層堆疊也很困難，嚴重限制了倉儲效率和空間利用率。為了因應不斷增加的業務量及提升營運效率，該公司急需引進創新技術以改造重型倉儲管理模式。.
在傳統倉儲模式下，以人工方式分類這些重型產品不僅耗時耗力，而且效率低下。此外，叉車作業需要寬闊的走道，多層堆疊也很困難，嚴重限制了倉儲效率和空間利用率。為了因應不斷增加的業務量及提升營運效率，該公司急需引進創新技術以改造重型倉儲管理模式。.
43966
個人
3,300 ㎡ 儲存空間
100
箱/小時
輸送線運行能力
600
箱/小時
快取記憶體架操作能力
99.9
%
採摘精確度
專案痛點
重型產品分類效率瓶頸：單個托盤的重量大（超過 600 公斤），使得傳統的人工分揀變得勞力密集、效率低，而且存在安全隱患。.
儲存空間利用率不足：堆高機作業需要充足的通道空間，導致實際儲存密度偏低；同時，高層堆高也很困難，限制了垂直空間的有效利用。.
成本高、效率低：人工及設備操作效率低，導致整體營運成本居高不下，難以滿足公司降低成本及提高效率的需求。.
解決方案
引進智慧型堆場機器人：部署先進的堆場機器人系統，可實現重型托盤貨物的高密度自動化儲存、處理和分類。.
優化堆垛和取貨策略：機器人可彈性、有效率地執行多層高架棧板堆疊及密集倉儲，省去傳統堆高機走道，大幅提升空間利用率。.
無人操作模式：取代大量人工分類及堆高機操作，降低勞動強度，提高作業安全性。.
客戶價值
大幅提升倉儲容量：整體倉儲容量增加 3.5 倍，有效解決空間瓶頸，支援公司大規模的貨物儲存需求。.
大幅提升進貨效率：進貨效率提高了 3 倍，加快了貨物的周轉速度，確保供應鏈順暢。.
出貨效率的爆炸性成長：出貨效率取得驚人的 8 倍成長，大幅縮短訂單處理與出貨時間，並提升客戶滿意度。.
降低營運成本與風險：自動化系統的導入大幅降低了重型貨物處理過程中的人力成本和安全風險，為企業創造了更安全、更高效、更經濟的倉儲環境。.