項目背景
本專案旨在升級某知名藥廠的綜合倉儲與配送中心，這是支援其全國門市配送與電子商務出貨的關鍵樞紐。本次自動化升級主要針對兩個核心區域：二樓藥品重新包裝倉儲區和五樓中藥包裝倉儲區。為了提高作業效率和準確性，我們引進了先進的智慧型進料/出料解決方案，結合了料箱機器人和卸料機。.
43966
個人
3,300 ㎡ 儲存空間
100
箱/小時
輸送線運行能力
600
箱/小時
快取記憶體架操作能力
99.9
%
採摘精確度
專案痛點
手動分類效率低：傳統的手動分類方式難以滿足日益增加的訂單量和多SKU管理需求。.
倉儲空間利用率不足：現有的儲存方式無法充分利用倉庫的垂直空間，限制了儲存容量。.
分揀錯誤率高：手動操作容易導致分撿錯誤，影響交貨準確性及客戶滿意度。.
人力成本壓力：倉儲作業嚴重依賴人力，導致營運成本持續攀升。.
作業環境的挑戰：藥物對儲存環境和作業程序有很高的要求，因此人工操作難以持續符合標準。.
解決方案
智慧型機器人集群：部署 24 台 A42 型倉儲式機器人，用於藥品的精確儲存、檢索和處理。.
高效充電保障：配備 7 個 HaiRobot 機器人充電站，確保機器人全天候不中斷運作。.
整合式工作站：建立 7 個裝卸工作站，實現快速入桶和高效出桶。.
最佳化儲存架構：利用 4200mm 高的貨架，將倉庫的垂直儲存容量發揮到最大。.
標準化垃圾桶：採用標準 600 公釐 (L) x 400 公釐 (W) x 300 公釐 (H) 的垃圾桶，可提高系統相容性與作業效率。.
客戶價值
雙倍儲存密度：在 1,600 ㎡ 的倉庫面積內，成功提供 13,080 個儲存位置，大幅提升空間利用率。.
大幅提升出貨效率：出貨效率最高可達每小時 375 箱，大幅縮短訂單處理與交貨時間。.
大幅降低人工成本：專案第一階段預計可節省 15 名操作員。.
第二階段預計可再節省 24 名操作員。.
總共可節省 39 名操作員，大幅降低人力成本與招募管理壓力。.