項目背景
本項目旨在為蘇州一家領先的醫療公司的原材料倉庫引入先進的 「物料到人 」自動化系統，全面提高其倉儲操作效率和空間利用率。此創新解決方案適用於從一樓到六樓的多層儲存與處理情境。透過使用自動化板箱機器人 (ACR)、自動化移動機器人 (AMR) 及迷你 AMR 單板箱搬運機器人的整合式倉儲及分揀系統，打造高效、智慧、互動的現代化原料供應鏈。.
43966
個人
3,300 ㎡ 儲存空間
100
箱/小時
輸送線運行能力
600
箱/小時
快取記憶體架操作能力
99.9
%
採摘精確度
專案痛點
倉庫空間利用率低：現有倉庫空間未被充分利用，限制了原物料的儲存能力和擴充性。.
複雜的 SKU 管理：醫療原物料種類繁多，SKU 數量龐大，傳統的管理方式難以進行有效且精確的分類與定位。.
分拣效率瓶颈：手動揀選效率低、耗時且勞力密集，難以滿足生產線的及時供應需求。.
多樓層作業的挑戰：跨樓層的複雜物料流增加了處理難度和潛在的效率損失。.
解決方案
多機器人協同儲存與拾取系統：利用箱型機器人進行高密度儲存和箱級拾取；隱形機器人可實現跨區域和樓層的靈活處理；單箱處理機器人可處理特定小物品或特殊場景的精確操作。.
整合式內部供應鏈建構：建立一個全自動化的供應鏈，從 AGV 自動搬運 → 電梯跨層輸送 → 智慧倉儲高密度倉儲與分揀 → CTU（可能指特定的運輸單位或箱型穿梭車）精準分揀 → 最後送貨到車間或倉庫。.
高效率的儲存容量：實現全區 9714 個儲存位置，同時支援 360 棧板儲存，大幅提升儲存密度與總容量。.
客戶價值
大幅提高進貨和出貨效率：系統的進貨與出貨效率最高可達每小時 120 箱，大幅加快原物料的周轉速度，並確保生產線的連續性。.
拾取精度高：拾取準確率達 99.9%，大幅降低誤差率，確保原料供應精準。.
無縫整合與「熄燈工廠」：智慧倉儲系統與現有工廠設施（包括電梯、客貨梯、提升門等）實現 100% 無縫整合，確保自動化流程不會因物理障礙而中斷。這保證了整個智能系統的完整性和流暢性，為未來的 「熄燈工廠」 奠定了堅實的基礎。“
優化空間利用率與精實管理：大幅提高倉庫空間利用率，並實現多SKU產品的精細化、自動化管理，降低營運成本和勞動密集度。.