項目背景
我們成功地為一家領先的汽車零部件上市公司規劃並實施了一套高度智能化的倉庫管理系統。該專案旨在通過整合先進的自動化設備和智能控制技術，革新其內部物流系統，全面提高物流效率，降低運營成本，並顯著提升整體信息化水平。.
43966
個人
3,300 ㎡ 儲存空間
100
箱/小時
輸送線運行能力
600
箱/小時
快取記憶體架操作能力
99.9
%
採摘精確度
專案痛點
複雜的產品、高錯誤率：汽車零件產品種類繁多，導致複雜的分揀及組裝作業，造成高錯誤率。.
需要克服的效率瓶頸：迫切需要提高物流效率，以滿足快速市場反應的需求。.
人力成本壓力：公司旨在減少對人工的依賴，通過自動化優化人員結構。.
資訊技術不足：現有系統難以支援精緻化和智慧型倉儲管理。.
解決方案
核心自動化設備：部署了 14 台 Miniload 堆垛機系統和 5 台托盤式堆垛機系統，以實現高密度儲存和快速檢索。.
高效率輸送網路：先進的箱型輸送機與棧板輸送機系統，可確保順暢高效的物料流。.
整合式輔助設備：配備自動化設備，如膠帶包裝機和托盤拆包機，優化包裝和交貨流程。.
智慧型中央控制：引入 WCS（倉儲控制系統），以實現所有自動化設備的智慧型排程與協同運作。.
客戶價值
全面的流程最佳化：從送貨、倉儲到成品出貨，都實現了端對端的物流最佳化，特別是透過條碼驗證解決方案，有效降低了生產錯誤率。.
優越的儲存管理：已規劃超過 4,000 個智慧型倉儲位置，充分滿足五大類車用電子材料的精緻倉儲與管理需求。.
全鏈自動化覆蓋：所提供的單叉及雙叉堆垛機系統、棧板輸送及包裝系統、AGV 系統、包帶機、棧板拆包機及 WCS 系統涵蓋所有關鍵環節，包括成品入庫、自動化包裝、成品出庫、空棧板補給、全棧板揀選入庫及空棧板退回。.
高效穩定的操作：系統可穩定、有效率地處理各種尺寸棧板的作業，展現出強大的相容性與可靠性。.
顯著的成本效益：人工成本減少 80% 以上，大幅降低營運費用。.
精確無憂的庫存：庫存精確度達 99.99% 以上，為企業決策提供可靠的資料支援。.