項目背景
知名數字汽車工廠，專注於BMW品牌汽車在中國市場的全價值鏈運營，涵蓋從研發、採購、生產到銷售、售後服務的各個環節。它不僅致力於成為可持續發展的優質個人出行服務提供商，更致力於引領中國汽車產業全價值鏈的可持續發展。在此背景下，提升生產物流的數位化水準已成為其持續創新和高效運營的關鍵。.
43966
個人
3,300 ㎡ 儲存空間
100
箱/小時
輸送線運行能力
600
箱/小時
快取記憶體架操作能力
99.9
%
採摘精確度
專案痛點
複雜的零件 SKU 管理：隨著汽車產品線的不斷豐富，以及個人化需求的增加，汽車零件的數量也持續增加，導致 SKU（Stock Keeping Unit，庫存單位）管理的難度越來越高。.
複雜的中小型零件物流情境：汽車總裝工廠的中小型零件物流情境 (F-koli) 具有分揀量大、品類多、及時性高等特點，對分揀效率、作業安全及系統穩定度提出了極高的要求。.
解決方案
揀選機器人應用：核心解決方案利用揀選機器人自動化且精準地揀選小物品，將傳統「人-找貨」模式轉換為「貨-找人」模式。.
總裝車間物流優化：此解決方案有效促進總裝車間物流區域的數位化轉型，確保生產線物料供應的及時性與精確性。.
客戶價值
大幅提升拾取效率：整體揀選效率提升高達 400%，大幅加速物料流動，有效支援生產節奏。.
大幅節省人力投入：減少 64% 人工投入，有效紓緩人工成本壓力與招募困難。.
領先業界的準確度：拾取精確度達 99.99%，大幅降低錯誤率，提高生產品質與效率。.
大幅降低整體能源消耗：最佳化的系統運作策略與高效率的機器人協同合作，有效降低倉庫整體能源消耗，符合倉庫永續發展的理念。.
數位化、智慧化系統的無縫整合：本項目作為其數位化、智慧化工廠建設的重要組成部分，促進了內部系統數據流與業務流的無縫連接，實現了整個生產物流鏈的數位化、智慧化整合。.