項目背景
泰國一家飼料廠以傳統模式運作，在空間管理方面面臨嚴峻挑戰。工廠內部堆滿了板條箱，雜亂無章，可供人工操作的空間極為有限。這不僅嚴重影響了運營效率，還對員工造成了安全隱患。為了優化生產環境並提昇發酵過程的智慧化水準，工廠急需引進先進的自動化技術，以達到空間的有效利用及生產過程的精準控制。.
43966
個人
3,300 ㎡ 儲存空間
100
箱/小時
輸送線運行能力
600
箱/小時
快取記憶體架操作能力
99.9
%
採摘精確度
專案痛點
空間極度有限：傳統的堆疊方式造成工廠內過於擁擠，幾乎沒有為工人留出步行區域，嚴重限制了生產效率和安全性。.
人工操作效率低：發酵過程中的材料處理和時間控制嚴重依賴手工勞動，導致效率低且易受人為因素影響，使標準化和優化變得困難。.
缺乏精細化管理：生產過程缺乏數位化管理，難以精準控制發酵時間，影響產品品質與批次穩定。.
解決方案
我們為這家泰國飼料廠部署了創新的自動化堆場機器人解決方案，將其深度整合到發酵過程中：
智慧型堆場機器人部署：引進先進的堆場機器人系統，可實現高密度堆疊及精準回收料箱。.
空間最佳化與有效利用：藉由最佳化堆疊策略與路徑規劃，機器人系統只用了原本三分之一的空間，就完成了所有發酵原料的儲存，大幅騰出寶貴的工廠空間，創造出更乾淨、更有條理的環境。.
精準的發酵時間控制：機器人可精準控制發酵原料的儲存與取出時間，無須人工計算或介入，讓整個生產流程更簡單、更有效率、更標準化。.
製程整合與節奏控制：系統可與後續的乾燥製程無縫整合，實現每個步驟的精確時間管理，讓客戶能更好地控制整個生產製程的節奏。.
客戶價值
大幅釋放與優化倉儲空間：堆場機器人的高密度堆疊能力大幅釋放了倉儲空間，有效解決了工廠空間緊絀的問題，大大提高了生產現場的清潔度。.
變革效率與簡化生產流程：機器人自動化並精確控制發酵過程，取代繁瑣的人工操作，使生產流程比以往更簡單、更有效率。.
精益生產與品質改善：引進自動化與數位管理，提升發酵製程的準確性與可追溯性，協助公司達到精實生產與交貨，並提高產品品質的穩定性。.
工廠參觀的亮點：智慧型生產線與乾淨、高效率的工作環境，成為工廠參觀的亮點，提升公司形象，展現技術實力。.