項目背景
3,300 ㎡ 儲存空間
輸送線運行能力
快取記憶體架操作能力
採摘精確度
專案痛點
複雜的材料類型：園區內有許多公司處理各種原料、半製成品和製成品，使管理更具挑戰性。.
高標準的管理要求：對環境保護、能源消耗、安全和效率提出了更高的要求。.
空間利用率的挑戰：傳統倉儲模式難以滿足高密度儲存及未來擴充的需求。.
供應鏈協作效率：園區內各公司之間的物料流和資訊分享存在瓶頸。.
解決方案
解決方案：多方向穿梭解決方案、走道空間解決方案。.
堆垛機與四向車雙系統協同運作：精確管理超過 10,000 個儲存位置，確保高密度儲存與高效率檢索。.
堆垛機自動存取系統 (AS/RS)：能夠處理高速、大量的物料處理，進貨能力為每小時 184 個貨盤，出貨流量為每小時 172 個貨盤。.
四向車輛高密度倉儲區：配備人工分揀站，有效率地處理常用的小件貨品 (最高可達 34 棧板/小時)，同時也支援堆高機和 AGV 與生產線直接對接，以處理整箱物料，達到無縫整合。.
圓形輸送線：以每小時 73 個托盤的雙向流量，精確適應園區內多樣化、小批量的製造需求，提供彈性與效率。.
客戶價值
自動化進料處理，效率躍進：每個入料閘口均配備形狀偵測及固定式四面條碼掃描系統，無須人工掃描即可自動化入料處理。系統自動識別條碼、將子棧板綁定在父棧板上並上傳任務，有效節省大量人工時間，大幅提升生產線入貨效率，徹底解決客戶進出貨和庫存管理的難題。.
精確的生產線支援：倉庫前方採用環形輸送系統進行緩衝，目前可容納 70 個貨盤的貨物。這顯著加快了貨物的流動和回收，有效解決了生產線在高峰期的物料需求，為客戶生產線的運作提供了堅實的保障。.
高密度儲存，優化空間：雙系統協同運作，最大化利用倉儲空間，支援園區永續發展。.
綠色智慧營運：減少人為干擾、優化能源消耗，符合雙碳工業園區的綠色發展理念。.