NỀN TẢNG DỰ ÁN
3.300 m² diện tích kho bãi
Công suất hoạt động của dây chuyền băng tải
Khả năng hoạt động của kệ bộ nhớ đệm
Độ chính xác khi chọn
Những điểm khó khăn của dự án
Sản phẩm phức tạp, tỷ lệ lỗi cao: Sự đa dạng của các sản phẩm phụ tùng ô tô dẫn đến các quy trình chọn hàng và đóng gói phức tạp, gây ra tỷ lệ lỗi cao.
Những điểm nghẽn về hiệu quả cần khắc phục: Có nhu cầu cấp thiết phải nâng cao hiệu quả logistics để đáp ứng yêu cầu phản ứng nhanh chóng của thị trường.
Áp lực chi phí lao động: Công ty đã đặt mục tiêu giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công và tối ưu hóa cơ cấu nhân sự thông qua tự động hóa.
Thiếu hụt công nghệ thông tin: Hệ thống hiện tại gặp khó khăn trong việc hỗ trợ quản lý kho hàng tinh vi và thông minh.
Giải pháp
Thiết bị tự động hóa chính: 14 hệ thống cần cẩu xếp chồng Miniload và 5 hệ thống cần cẩu xếp chồng pallet đã được triển khai để đạt được khả năng lưu trữ mật độ cao và truy xuất nhanh chóng.
Mạng lưới vận chuyển hiệu suất cao: Hệ thống băng tải hộp và băng tải pallet tiên tiến đã được xây dựng để đảm bảo dòng chảy vật liệu mượt mà và hiệu quả.
Thiết bị phụ trợ tích hợp: Được trang bị các thiết bị tự động hóa như máy quấn băng keo và máy tháo pallet, tối ưu hóa quy trình đóng gói và luân chuyển hàng hóa.
Hệ thống điều khiển trung tâm thông minh: Hệ thống điều khiển kho (WCS) đã được triển khai để thực hiện lịch trình thông minh và vận hành hợp tác của tất cả các thiết bị tự động.
Giá trị khách hàng
Tối ưu hóa quy trình toàn diện: Tối ưu hóa logistics từ đầu đến cuối đã được thực hiện từ khâu giao hàng và lưu kho đến vận chuyển sản phẩm hoàn thiện, đặc biệt thông qua giải pháp xác minh mã vạch, giúp giảm đáng kể tỷ lệ lỗi sản xuất.
Quản lý lưu trữ ưu việt: Hơn 4.000 vị trí lưu trữ thông minh đã được lên kế hoạch để đáp ứng đầy đủ các yêu cầu lưu trữ và quản lý tinh vi của năm loại vật liệu điện tử ô tô chính.
Phạm vi tự động hóa toàn chuỗi: Hệ thống cần trục xếp chồng đơn và đôi, hệ thống vận chuyển pallet và đóng gói, hệ thống xe tự hành (AGV), máy quấn băng keo, máy tháo pallet và hệ thống điều khiển kho (WCS) được cung cấp bao phủ tất cả các khâu chính, bao gồm việc nhận hàng thành phẩm, đóng gói tự động, lưu kho hàng thành phẩm, bổ sung pallet rỗng, chọn và lưu kho pallet đầy, và trả lại pallet rỗng.
Hoạt động hiệu quả và ổn định cao: Hệ thống có thể xử lý việc vận hành các pallet có kích thước khác nhau một cách ổn định và hiệu quả, thể hiện khả năng tương thích và độ tin cậy cao.
Hiệu quả chi phí đáng kể: Chi phí lao động được giảm hơn 80%, giúp giảm đáng kể chi phí hoạt động.
Quản lý kho chính xác và an tâm: Độ chính xác của kho đạt trên 99,991%, cung cấp dữ liệu đáng tin cậy để hỗ trợ ra quyết định cho doanh nghiệp.