ภูมิหลังของโครงการ
พื้นที่จัดเก็บ 3,300 ตารางเมตร
กำลังการผลิตของสายพานลำเลียง
ความสามารถในการทำงานของชั้นวางแคช
ความแม่นยำในการเลือก
จุดปัญหาของโครงการ
การใช้พื้นที่คลังสินค้าต่ำ: พื้นที่คลังสินค้าที่มีอยู่ไม่ถูกใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่ ทำให้ขีดความสามารถในการเก็บวัตถุดิบและการขยายตัวถูกจำกัด.
การจัดการ SKU ที่ซับซ้อน: วัตถุดิบทางการแพทย์มีความหลากหลาย มีจำนวน SKU จำนวนมาก ทำให้การจัดหมวดหมู่และการค้นหาอย่างมีประสิทธิภาพและถูกต้องเป็นเรื่องยากด้วยวิธีการจัดการแบบดั้งเดิม.
คอขวดประสิทธิภาพการหยิบสินค้า: การหยิบสินค้าด้วยมือไม่มีประสิทธิภาพ ใช้เวลานาน และต้องใช้แรงงานมาก ทำให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการในการจัดส่งที่ตรงเวลาของสายการผลิต.
ความท้าทายในการดำเนินงานหลายชั้น: การไหลของวัสดุที่ซับซ้อนข้ามชั้นต่างๆ เพิ่มความยากในการจัดการและอาจสูญเสียประสิทธิภาพ.
โซลูชัน
ระบบจัดเก็บและหยิบสินค้าแบบร่วมมือหลายหุ่นยนต์: ใช้หุ่นยนต์แบบกล่องสำหรับการจัดเก็บความหนาแน่นสูงและการหยิบสินค้าในระดับกล่อง หุ่นยนต์แบบล่องหนช่วยให้สามารถจัดการได้อย่างยืดหยุ่นในทุกพื้นที่และทุกชั้น หุ่นยนต์จัดการกล่องเดี่ยวรองรับการทำงานที่แม่นยำสำหรับสินค้าขนาดเล็กเฉพาะหรือสถานการณ์พิเศษ.
การก่อสร้างห่วงโซ่อุปทานภายในแบบบูรณาการ: สร้างห่วงโซ่อุปทานที่อัตโนมัติเต็มรูปแบบตั้งแต่การจัดการอัตโนมัติด้วย AGV → การขนส่งข้ามชั้นด้วยลิฟต์ → การจัดเก็บและหยิบสินค้าที่มีความหนาแน่นสูงในคลังอัจฉริยะ → การหยิบสินค้าอย่างแม่นยำด้วย CTU (อาจหมายถึงหน่วยขนส่งเฉพาะหรือรถรับส่งกล่อง) → การส่งมอบขั้นสุดท้ายไปยังโรงงานหรือคลังสินค้า.
ความจุในการจัดเก็บที่มีประสิทธิภาพสูง: สามารถจัดเก็บได้ถึง 9,714 ตำแหน่งทั่วทั้งพื้นที่ พร้อมรองรับการจัดเก็บแบบพาเลท 360 พาเลท ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพความหนาแน่นในการจัดเก็บและเพิ่มขีดความสามารถในการจัดเก็บโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ.
คุณค่าของลูกค้า
ประสิทธิภาพการรับและส่งออกที่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ: ระบบมีประสิทธิภาพการรับและส่งออกสูงถึง 120 กล่องต่อชั่วโมง ซึ่งช่วยเร่งการหมุนเวียนของวัตถุดิบอย่างมีนัยสำคัญ และรับประกันความต่อเนื่องของสายการผลิต.
ความแม่นยำในการหยิบสูง: อัตราความแม่นยำในการหยิบสูงถึง 99.9% ช่วยลดอัตราการเกิดข้อผิดพลาดได้อย่างมีนัยสำคัญ และรับประกันการจัดหาวัตถุดิบได้อย่างแม่นยำ.
การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อและ “โรงงานไร้คนควบคุม”: ระบบคลังสินค้าอัจฉริยะสามารถผสานการทำงานกับสิ่งอำนวยความสะดวกในโรงงานที่มีอยู่ได้อย่างไร้รอยต่อ 100% (รวมถึงลิฟต์ ลิฟต์โดยสาร/ขนส่ง และประตูยก) เพื่อรับประกันกระบวนการอัตโนมัติที่ไม่หยุดชะงักเนื่องจากอุปสรรคทางกายภาพ สิ่งนี้รับประกันความสมบูรณ์และความราบรื่นของระบบอัจฉริยะทั้งหมด สร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับ “โรงงานไร้คนควบคุม” ในอนาคต”
การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพและการจัดการแบบลีน: ปรับปรุงการใช้พื้นที่คลังสินค้าอย่างมีนัยสำคัญและสามารถจัดการผลิตภัณฑ์หลาย SKU ได้อย่างละเอียดและอัตโนมัติ ลดต้นทุนการดำเนินงานและความเข้มข้นของแรงงาน.