ภูมิหลังของโครงการ
พื้นที่จัดเก็บ 3,300 ตารางเมตร
กำลังการผลิตของสายพานลำเลียง
ความสามารถในการทำงานของชั้นวางแคช
ความแม่นยำในการเลือก
จุดปัญหาของโครงการ
ประสิทธิภาพการจัดเก็บต่ำสำหรับวัสดุขนาดใหญ่: ขนาดใหญ่ของแผ่นและผลิตภัณฑ์โปรไฟล์ทำให้ความหนาแน่นในการจัดเก็บต่ำและใช้พื้นที่คลังสินค้าไม่เต็มประสิทธิภาพเนื่องจากวิธีการจัดเรียงแบบดั้งเดิม.
การจัดการหลายประเภทที่ซับซ้อน: จำนวน SKU ที่มาก พร้อมรูปร่างที่แตกต่างกัน ทำให้การจัดการด้วยมือเป็นเรื่องยากและเสี่ยงต่อข้อผิดพลาด.
คำขอส่งสินค้าออกที่มีปริมาณน้อยแต่บ่อยครั้ง: วิธีการเลือกสินค้าแบบดั้งเดิมไม่มีประสิทธิภาพและไม่สามารถตอบสนองต่อคำขอส่งสินค้าออกที่มีปริมาณน้อยแต่บ่อยครั้งได้อย่างรวดเร็ว.
ความเข้มข้นของแรงงานสูง: การจัดการด้วยมือและการจัดเก็บวัสดุขนาดใหญ่และหนักในคลังสินค้ามีความเข้มข้นของแรงงานสูงและก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย.
การจัดการข้อมูลที่ล่าช้า: การขาดการบูรณาการที่มีประสิทธิภาพกับระบบที่มีอยู่ของบริษัททำให้การไหลของข้อมูลไม่ดีและขัดขวางการบริหารจัดการแบบลีน.
โซลูชัน
เราได้ปรับแต่งและติดตั้งโซลูชันคลังสินค้าอัตโนมัติความเร็วสูงและความแม่นยำสูงสำหรับผู้ผลิตโปรไฟล์รายนี้โดยเฉพาะ แกนหลักของโซลูชันนี้ใช้เทคโนโลยีการจับและจัดการอัจฉริยะขั้นสูง ซึ่งก็คือแนวคิด “คลังสินค้าอัจฉริยะแบบคัดแยกทางอากาศ”
ระบบหุ่นยนต์สมรรถนะสูง: การใช้ระบบหุ่นยนต์อัจฉริยะที่มีสมรรถนะการเคลื่อนไหวเหนือชั้นช่วยให้การจับและจัดการโปรไฟล์ขนาดใหญ่และแผ่นงานมีความแม่นยำ.
การจัดการ SKU ขนาดใหญ่: ระบบสามารถจัดการ SKU ได้ถึง 3000 รายการอย่างมีประสิทธิภาพ รองรับความต้องการที่ซับซ้อนของวัสดุที่หลากหลายได้อย่างง่ายดาย.
พาเลทมาตรฐานและการจัดเรียงซ้อนความหนาแน่นสูง: การใช้พาเลทประเภทเดียว (1.2 ม. x 2 ม.) ช่วยให้การดำเนินงานเป็นมาตรฐาน ความลึกในการจัดเรียงซ้อนสามารถทำได้สูงสุดถึง 7 ชั้น ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดเก็บในแนวตั้งอย่างมีนัยสำคัญ.
การทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงมาก: เวลาเฉลี่ยต่อรอบ: เพียง 1.5 นาที; ความเร็วในการประมวลผลต่อพาเลท: 12.8 วินาที/พาเลท; น้ำหนักเฉลี่ยของพาเลท: สามารถรองรับวัสดุหนักได้ถึง 1 ตัน.
ระบบการจัดตารางเวลาและการจัดเรียงอัจฉริยะ: ผสานระบบการจัดตารางเวลาและการจัดเรียงอัจฉริยะเพื่อให้ได้การจัดการการซ้อนแผ่นโลหะและโปรไฟล์ที่มีการจัดหมวดหมู่และแบ่งโซน.
คุณค่าของลูกค้า
การส่งมอบโครงการอย่างรวดเร็วและการผลิตที่รวดเร็ว: โครงการสามารถเสร็จสิ้นได้ภายในหนึ่งเดือน ด้วยการติดตั้งที่ง่ายและความสามารถในการเปิดใช้งานที่รวดเร็วและรวมศูนย์ของหุ่นยนต์โลจิสติกส์ของ Jinshi Space รวมถึงฟังก์ชันซอฟต์แวร์ที่มีมาตรฐานสูงและข้อได้เปรียบที่ไม่มีรายการติดตั้งในพื้นที่คลังสินค้า ทำให้สามารถปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในระหว่างการติดตั้ง ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการผลิตได้อย่างมาก.
การผสานรวมอัจฉริยะและการเชื่อมต่อข้อมูลแบบเรียลไทม์: ระบบการจัดตารางเวลาและการคัดแยกอัจฉริยะสามารถผสานรวมกับระบบ ERP ที่มีอยู่ของลูกค้าได้อย่างไร้รอยต่อ ทำให้เกิดการซิงโครไนซ์ข้อมูลอย่างสมบูรณ์และการเชื่อมต่อแบบเรียลไทม์ ช่วยยกระดับการจัดการข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
การใช้คลังสินค้าหลายแห่งและการเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บอย่างมีนัยสำคัญ: “คลังสินค้าอัจฉริยะแบบคัดแยกทางอากาศ” สามารถรวมคลังสินค้าหลายแห่งเข้าด้วยกันโดยการขยายพื้นที่คลังสินค้า เพิ่มมูลค่าการใช้งานด้วยวิธีการที่สร้างสรรค์ เช่น การจัดวางซ้อนที่มีความแม่นยำสูง การกำจัดช่องทางสำหรับรถยก และการเพิ่มความสูงในการจัดเก็บ พื้นที่จัดเก็บถูกลดลงเหลือเพียงหนึ่งในสามของพื้นที่เดิม ในขณะที่ยังคงรักษาความจุในการจัดเก็บเท่าเดิม ซึ่งเทียบเท่ากับการเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บถึงสามเท่า ส่งผลให้การใช้พื้นที่เกิดประสิทธิภาพสูงสุดอย่างมีนัยสำคัญ.
ประสิทธิภาพการรับเข้าและส่งออกสินค้าจำนวนมากที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ: การจัดการคลังสินค้าแผ่นโลหะและโปรไฟล์แบบจำแนกประเภทและแบ่งโซนได้สำเร็จ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการดำเนินงานรับเข้าสินค้าจำนวนมากและความรวดเร็วในการตอบสนองต่อการดำเนินงานส่งออกสินค้าจำนวนมากดีขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ.