บริษัทระบบภายในยานยนต์

Icon

ภูมิหลังของโครงการ

Project background
 
       
บริษัทชั้นนำระดับโลกด้านระบบภายในรถยนต์นี้มุ่งเน้นในด้านการตกแต่งภายในและภายนอกรถยนต์, เบาะรถยนต์, ระบบอิเล็กทรอนิกส์ในห้องโดยสาร, และระบบความปลอดภัยแบบพาสซีฟ นับตั้งแต่เริ่มขยายธุรกิจไปยังตลาดต่างประเทศในปี 2010 บริษัทได้ปรับโครงสร้างและพัฒนาจนกลายเป็นองค์กรด้านภายในรถยนต์ที่ใหญ่ที่สุดในโลกปัจจุบัน บริษัทมีโรงงานมากกว่า 230 แห่งทั่วโลก มีพนักงานมากกว่า 65,000 คน รวมถึงวิศวกรและนักออกแบบชั้นนำมากกว่า 6,700 คน ขนาดธุรกิจและความแข็งแกร่งทางเทคโนโลยีของบริษัทมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์ระดับโลก.
43966 บุคคล

พื้นที่จัดเก็บ 3,300 ตารางเมตร

100 กล่อง/ชั่วโมง

กำลังการผลิตของสายพานลำเลียง

600 กล่อง/ชั่วโมง

ความสามารถในการทำงานของชั้นวางแคช

99.9 %

ความแม่นยำในการเลือก

จุดปัญหาของโครงการ

แรงกดดันด้านต้นทุน: ด้วยต้นทุนแรงงานทั่วโลกที่เพิ่มขึ้นทุกปี รูปแบบการทำงานที่ใช้แรงงานเป็นส่วนใหญ่แบบดั้งเดิมจึงนำไปสู่ต้นทุนการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง.

คอขวดด้านประสิทธิภาพ: ประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์ที่มีอยู่ไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ที่มีความถี่สูงและวงจรการผลิตที่เข้มงวด ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม.

อันตรายด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน: การยกและขนย้ายวัสดุด้วยมือ รวมถึงการขนส่งวัสดุมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง ซึ่งอาจนำไปสู่การบาดเจ็บส่วนบุคคลหรือความเสียหายต่อวัสดุได้อย่างง่ายดาย.

ข้อบกพร่องในการบริหารจัดการ: การขาดการจัดการสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต (WIP) ที่มีประสิทธิภาพและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูล ส่งผลให้กระบวนการผลิตขาดความโปร่งใสและยากต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพ.

โซลูชัน

ติดตั้งระบบจัดเก็บสินค้าแบบเลื่อนชั้นมาหาคน (shelving-to-person) พร้อมหุ่นยนต์ 18 ตัว เพื่ออัตโนมัติการหยิบและจัดการวัสดุการผลิต.

การจัดการวงจรชีวิตงานระหว่างกระบวนการผลิต: ระบบการจัดการกระบวนการสินค้าคงคลังที่พัฒนาขึ้นเอง ช่วยให้สามารถจัดการสินค้าคงคลังของงานระหว่างกระบวนการผลิตได้อย่างแม่นยำ และสนับสนุนการขอวัสดุอัจฉริยะแบบดึงตามความต้องการและการจัดการวัสดุตามความต้องการการผลิต.

การครอบคลุมแบบหลายขั้นตอนโดยไม่มีคน: โซลูชันนี้ครอบคลุมการจัดการและจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการฉีดขึ้นรูป การจัดการและจัดเก็บวัสดุก่อนและหลังการประมวลผลขั้นที่สอง และการหยิบและจัดการก่อนการจัดส่งออก ซึ่งทำให้การอัตโนมัติของโลจิสติกส์การผลิตเป็นไปโดยไม่มีคนและอัจฉริยะอย่างสมบูรณ์.

คุณค่าของลูกค้า

เวลาวงจรการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ: ระบบหุ่นยนต์สามารถเชื่อมต่อพื้นที่การผลิตหลักสี่แห่งได้สำเร็จ ทำให้เวลาวงจรการผลิตเฉลี่ยเพิ่มขึ้นเป็น 60 วินาที ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการตอบสนองของสายการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ.

เพิ่มประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์เป็นสองเท่า: อัตราการไหลของวัสดุสูงถึง 60 รถเข็นต่อชั่วโมง เพิ่มประสิทธิภาพเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับ AGV (ยานพาหนะนำทางอัตโนมัติ) แบบดั้งเดิม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการหมุนเวียนของวัสดุอย่างมาก.

การผลิตแบบทันเวลาพอดีและความแม่นยำสูง: สามารถผลิตแบบดึงทันเวลาพอดีได้อย่างแม่นยำสูง ทำให้การจัดวางพื้นที่ไซต์งานเป็นระเบียบเรียบร้อย และบรรลุความแม่นยำในการบริหารจัดการระบบ 100%.

ผลตอบแทนจากการลงทุนที่ยอดเยี่ยม: ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของโครงการน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 ปี แสดงให้เห็นถึงประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่แข็งแกร่งและมูลค่าที่ยั่งยืนของโซลูชันนี้.

เรียนรู้เพิ่มเติม

วิธีการติดต่อเรา

โทรศัพท์:

+86 400 686 6336
+66 02 200 4578

อีเมล:

sales@storin.com

info@storin.com

hr@storin.com

ติดต่อเรา

สมัครสมาชิกจดหมายข่าวของเรา