ภูมิหลังของโครงการ
พื้นที่จัดเก็บ 3,300 ตารางเมตร
กำลังการผลิตของสายพานลำเลียง
ความสามารถในการทำงานของชั้นวางแคช
ความแม่นยำในการเลือก
จุดปัญหาของโครงการ
ความไม่สอดคล้องระหว่างเวลาวงจรการผลิตกับประสิทธิภาพการทำงานด้วยมือ: การดำเนินงานด้วยมือแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่ต่อเนื่องและมีรอบการผลิตสูงของสายการผลิตยางรถยนต์ได้ ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม.
การจัดการวัสดุที่มีความเข้มข้นสูงและความเสี่ยงสูง: ยางรถยนต์มีขนาดใหญ่และหนัก ทำให้การจัดการด้วยมือต้องใช้แรงงานมากและเสี่ยงต่อการเกิดอุบัติเหตุในที่ทำงาน.
การใช้พื้นที่คลังสินค้าต่ำ: วิธีการจัดเก็บแบบดั้งเดิมถูกจำกัดด้วยการดำเนินการด้วยมือ ส่งผลให้ความสูงและความหนาแน่นในการจัดเก็บมีจำกัด นำไปสู่การใช้พื้นที่คลังสินค้าต่ำ.
การติดตามข้อมูลและการจัดการคุณภาพ: การขาดการติดตามข้อมูลที่ละเอียดในกระบวนการผลิตและการขนส่งเป็นอุปสรรคต่อการตรวจสอบและจัดการคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุม.
ประสิทธิภาพการโหลดและขนถ่ายต่ำ: การพึ่งพาแรงงานคนและอุปกรณ์แบบดั้งเดิมในการโหลดและขนถ่ายนั้นใช้เวลานาน ส่งผลกระทบต่อความเร็วในการหมุนเวียนของโลจิสติกส์.
โซลูชัน
เราได้ติดตั้งโซลูชันการผลิตและคลังสินค้าอัตโนมัติความเร็วสูงและความแม่นยำสูงสำหรับบริษัทผลิตยางรถยนต์แห่งนี้ โดยใช้เทคโนโลยีการจับและจัดการอัจฉริยะขั้นสูงเป็นแกนหลัก:
ระบบหุ่นยนต์ประสิทธิภาพสูง: การใช้หุ่นยนต์ที่มีสมรรถนะการเคลื่อนไหวเหนือชั้นช่วยให้การทำงานราบรื่นในทุกขั้นตอนของการผลิต:
ความเร็วแกน X: 80 เมตร/นาที; ความเร็วแกน Z: 50 เมตร/นาที; ความเร็วแกน Y: 50 เมตร/นาที
ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งสูงสุด: การบรรลุความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±3 มม. ช่วยให้การจับและการวางยางมีความแม่นยำสูง.
กำลังการจับยึดที่ทรงพลัง: รองรับน้ำหนักการจับยึดสูงสุดถึง 660 กิโลกรัม ตอบโจทย์ความต้องการในการจัดการผลิตภัณฑ์ยางหลากหลายประเภทได้อย่างง่ายดาย.
การติดตามข้อมูลตลอดกระบวนการ: โซลูชันนี้รับประกันการติดตามข้อมูลในทุกขั้นตอนตั้งแต่ขั้นตอนแรกของการผลิตยางไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งเป็นการรับประกันที่มั่นคงสำหรับการจัดการคุณภาพ.
คุณค่าของลูกค้า
การปรับปรุงประสิทธิภาพการโหลดและขนถ่ายที่ปฏิวัติวงการ: การรับและส่งเพียงครั้งเดียวใช้เวลาเพียง 30 วินาที และสามารถโหลดและขนถ่ายรถบรรทุกเต็มคันได้ภายใน 9 นาที ช่วยลดระยะเวลาการหมุนเวียนของโลจิสติกส์ได้อย่างมีนัยสำคัญและปรับปรุงการตอบสนองของห่วงโซ่อุปทาน.
การเพิ่มขีดความสามารถในการจัดเก็บอย่างมีนัยสำคัญ: ด้วยวิธีการที่เป็นนวัตกรรม เช่น การจัดวางซ้อนที่มีความแม่นยำสูงและการเพิ่มความสูงในการจัดเก็บ ทำให้ความจุในการจัดเก็บของคลังสินค้าเพิ่มขึ้นถึง 6 เท่า ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่และลดต้นทุนการเก็บรักษาสินค้าได้อย่างมีนัยสำคัญ.
การจัดเรียงพาเลทอัจฉริยะและการจัดส่งขาออกอย่างรวดเร็ว: ด้วยการผสมผสานอัลกอริธึมการจัดเรียงขั้นสูง ระบบสามารถจัดเรียงยางรถยนต์และวางลงบนสายพานขาออกโดยอัตโนมัติ เชื่อมต่อกับขั้นตอนการบรรทุกได้อย่างไร้รอยต่อเพื่อการจัดส่งที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ.
กระบวนการผลิตแบบไร้คนขับเต็มรูปแบบ: กระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การเพาะต้นอ่อนยางไปจนถึงการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เป็นแบบไร้คนขับ ช่วยลดต้นทุนแรงงานและความเข้มข้นของแรงงานได้อย่างมีนัยสำคัญ.
การจัดการคุณภาพและการควบคุมความเสี่ยงที่เพิ่มประสิทธิภาพ: การติดตามข้อมูลตลอดกระบวนการอย่างครบถ้วนช่วยปรับปรุงการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก และลดความเสี่ยงในการดำเนินงานในกระบวนการผลิตและการขนส่ง.