ภูมิหลังของโครงการ
พื้นที่จัดเก็บ 3,300 ตารางเมตร
กำลังการผลิตของสายพานลำเลียง
ความสามารถในการทำงานของชั้นวางแคช
ความแม่นยำในการเลือก
จุดปัญหาของโครงการ
ประสิทธิภาพต่ำของการยกแบบดั้งเดิม: การใช้งานอุปกรณ์ยกด้วยมือไม่มีประสิทธิภาพและไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่รวดเร็วของสายการผลิตขาตั้งแผงโซลาร์เซลล์ได้.
การไม่มีระบบสารสนเทศเพียงพอในการจัดการคลังสินค้า: การขาดการจัดการวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปที่ละเอียดและเรียลไทม์ ทำให้เกิดการค้นหาวัสดุที่ใช้เวลานาน และมีประสิทธิภาพการหมุนเวียนสินค้าคงคลังต่ำ.
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและต้นทุนแรงงาน: การยกและขนส่งขาตั้งแผงโซลาร์เซลล์และม้วนเหล็กที่มีน้ำหนักมากก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสูง ในขณะเดียวกัน ต้นทุนการดำเนินงานด้านแรงงานก็เพิ่มสูงขึ้นทุกปี.
การใช้พื้นที่จำกัด: วิธีการจัดเก็บแบบซ้อนและยกแบบดั้งเดิมไม่สามารถใช้พื้นที่แนวตั้งของคลังสินค้าได้อย่างเต็มที่ ทำให้ขีดความสามารถในการจัดเก็บลดลง.
โซลูชัน
เราได้ปรับแต่งและนำโซลูชันมาปรับใช้สำหรับโรงงานนี้ โดยผสานการยกของอัจฉริยะและการจัดการที่มีประสิทธิภาพเข้าด้วยกัน ทำให้การจัดการวัสดุหลักในการผลิตขาตั้งแผงโซลาร์เซลล์เป็นไปโดยอัตโนมัติ:
การผสานอุปกรณ์ยกอัจฉริยะ: อุปกรณ์ยกสองตัวในคลังวัตถุดิบและคลังสินค้าสำเร็จรูปได้รับการอัปเกรดอย่างชาญฉลาดเพื่อให้สามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำและควบคุมโดยอัตโนมัติ.
มาตรฐานการจัดการวัสดุแบบรวมเป็นหนึ่ง
ประเภทของกรอบวัสดุ: ใช้กรอบวัสดุมาตรฐานเพียงประเภทเดียวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการ;
ข้อมูลจำเพาะของขดลวดเหล็ก: สามารถใช้ร่วมกับขดลวดเหล็กที่มีความกว้างไม่เกิน 600 มม. และตรงตามข้อกำหนดในการจัดเก็บวัตถุดิบ;
การซ้อนชั้น: รองรับการซ้อนได้สูงสุด 5 ชั้น เพิ่มการใช้พื้นที่ในแนวตั้งให้สูงสุด.
การดำเนินงานแบบวนรอบอย่างมีประสิทธิภาพ: ระบบสามารถดำเนินการแบบวนรอบได้เฉลี่ย 2.2 นาทีต่อชิ้นงานหนึ่งชิ้น ทำให้การหมุนเวียนวัสดุเป็นไปอย่างรวดเร็ว.
การควบคุมอัจฉริยะแบบครบวงจร: การควบคุมการดำเนินงานของคลังสินค้าแบบรวมศูนย์และอัจฉริยะสามารถทำได้ผ่านการจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะ, การเฝ้าระวังด้วยวิดีโอ, การจัดการความปลอดภัย, และการตรวจสอบอุปกรณ์ออนไลน์.
คุณค่าของลูกค้า
เพิ่มขีดความสามารถในการจัดเก็บวัตถุดิบอย่างมีนัยสำคัญ: คลังเก็บวัตถุดิบได้รับการออกแบบให้สามารถจัดเก็บคอยล์เหล็กได้อย่างน้อย 260 คอยล์ โดยมีความกว้างไม่เกิน 600 มิลลิเมตร ช่วยแก้ไขปัญหาคอขวดในการจัดเก็บวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
การใช้พื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างหนาแน่น: คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการออกแบบให้มีพื้นที่จัดเก็บ 54 ตำแหน่งสำหรับ L5000, 60 ตำแหน่งสำหรับ L7000 และ 54 ตำแหน่งสำหรับ L9000 โดยแต่ละตำแหน่งสามารถจัดเก็บได้สูงสุด 5 ชั้น ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นในการจัดเก็บและเพิ่มขีดความสามารถในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมีนัยสำคัญ.
การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการใช้ข้อมูลสารสนเทศแบบคู่: การดำเนินงานอัตโนมัติและการจัดการแบบรวมศูนย์ของอุปกรณ์ยกอัจฉริยะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก พร้อมทั้งยกระดับการจัดการโรงงานให้เป็นระบบอัจฉริยะและขับเคลื่อนด้วยข้อมูลอย่างครอบคลุม.
ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างมีประสิทธิภาพ: การทำงานอัตโนมัติช่วยลดการแทรกแซงของมนุษย์ และเมื่อรวมกับการเฝ้าระวังด้วยวิดีโอและการควบคุมความปลอดภัย จะช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในการยกวัตถุหนักได้อย่างมีประสิทธิภาพ.